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Ultramid® 助力打造汽车内饰优质表面

  • 作者:
  • 来源:电车评论网
  • 时间:2020-10-26
  • 浏览:568


        与原来玻纤增强材料相比卓越的表面质量、极低的VOC,巴斯夫针对内饰外观部件推出的新一代玻纤增强聚酰胺材料令人印象深刻

        省去部件涂装环节,缩短制造流程
        自动驾驶、电动交通、可持续发展、轻量化结构、能源效率等诸多趋势正影响着汽车行业的发展。此外,内饰也已成为设计师和开发人员关注的一大焦点。汽车从四轮工具向舒适空间的转变步伐不断加快。组件触感和外观的重要性空前突出。巴斯夫新推出的创新材料旨在打造高端、美观表面,赋予汽车内饰以独特风格。

 


        继 2017 年 Ultramid® Deep Gloss(一种高光泽度装饰部件的特种聚酰胺)成功上市之后,巴斯夫又推出了一种新的结构材料 Ultramid® B3E2G6 SI BK23353 和 Ultramid® B3E2G10 SI BK23353。这些基于聚酰胺 6 的玻纤增强材料具有出色的紫外稳定性,且排放值极低,和原来表面粗糙的玻纤增强材料相比非常适合用于制造内饰外观件。
        巴斯夫特性材料部产品开发人员 Rainer Xalter 介绍道:“新开发的 SI 材料主要面向对表面质量要求较高的汽车内饰功能件,为现有产品组合提供了一个新的解决方案。只需一步即可生产出具有纯色、哑光和纹理表面的结构组件。无需再通过涂装工序来掩盖原来普通玻纤增强材料的表面外观。”普通材料表面经常出现肉眼可见的纤维湍流 ,而新的 SI 产品基本解决了这一问题。另外,由于玻纤增强比例可调,客户可以生产出中等到极高刚度的零部件。

        新材料应用前景广泛    
        Ultramid® B3E2G6 SI BK23353 和 Ultramid® B3E2G10 SI BK23353 适合用于生产通风口叶片、转向柱控制杆、扶手、杯架甚至车门把手。Ultramid® 出色的材料性质决定了即使长期使用也能保持优异性能。此外,新材料不易被商用清洗剂腐蚀——这对于日益流行的“共享交通”无疑相当重要,因为共享汽车需要经常对内饰进行专业清洗。
        巴斯夫特性材料部内饰营销经理 Ragnar Stoll 补充道:“得益于巴斯夫在研发方面的专业知识,我们有能力满足客户对多功能内饰材料日益增长的需求,助力提升内饰的设计感和氛围感。由于设计师和汽车制造商的需求不断增长,我们将竭尽所能,利用巴斯夫产品为各种应用提供合适的解决方案。”

 



        关于巴斯夫特性材料业务部
        特性材料业务部整合了巴斯夫在创新定制塑料方面的全部专业知识,在全球活跃于交通、建筑、工业应用和消费品这四大领域。本业务部拥有完善的产品和服务组合,对面向应用的系统解决方案有着深入的了解。我们凭借与客户的密切合作以及对解决方案的重点关注推动盈利增长和业务发展 。强大的研发实力为创新产品和应用的开发奠定了坚实基础。2019 年特性材料业务部全球销售额达到 60.6 亿欧元。如欲了解更多信息,请访问 www.plastics.basf.com。

        关于巴斯夫
        在巴斯夫,我们创造化学新作用——追求可持续发展的未来。我们将经济上的成功、社会责任和环境保护相结合。巴斯夫在全球拥有超过117,000名员工,为几乎所有国家、所有行业的客户成功作出贡献。我们的产品分属六大业务领域:化学品、材料、工业解决方案、表面处理技术、营养与护理、农业解决方案。2019年巴斯夫全球销售额590亿欧元。巴斯夫的股票在法兰克福(BAS)证券交易所上市,并以美国存托凭证(BASFY)的形式在美国证券市场交易。欲了解更多信息,请访问:www.basf.com。

 

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